Korrosionsschutz Beschichtungen
HÜNI + CO bietet ein breites Spektrum verschiedener Korrosionsschutz-Beschichtungen an, um auf Ihren individuellen Anwendungsfall abgestimmt den bestmöglichen Schutz vor Korrosionsschäden zu gewährleisten. Neben der chemischen Beständigkeit als Hauptfunktion des passiven Korrosionsschutzes, erfüllen unsere Beschichtungen wie beispielsweise unsere eingetragenen Marken ChemLINE 784®, PROCO–EMAIL® und Proco – Kunstoffbeschichtungen® auch noch weitere Anforderungen, wie Antiadhäsivität, Lebensmittelkonformität, Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder auch elektrische Ableitfähigkeit.
Darüber hinaus können auch verschiedene Farbgebungen realisiert werden, um Ihren individuellen Ansprüchen gerecht zu werden.
Kunststoffbeschichtungen für die Industrie
Von A wie Apparatebau bis Z wie Zahntechnik und von A wie Armatur bis Z wie Zellenradschleuse.
Wir arbeiten eng mit Kunden aus nahezu allen technisch-industriellen Branchen zusammen und lassen unser Wissen und unsere Erfahrungen branchenübergreifend in unsere Beratung einfließen, um die für Sie optimale Oberflächenlösung zu finden.
Wir verstehen uns als Berater und Optimierer und unterstützen Sie in Ihrem industriellen Wertschöpfungsprozess.
Die Anwendungsbereiche und Potenziale unserer Proco-Kunststoffbeschichtungen® sind so vielfältig und so breit gestreut, wie die Branchen, in denen wir uns bewegen. Mit unseren Proco-Antihaft- und Gleitbeschichtungen erreichen wir beispielsweise signifikante Verbesserungen in Ihrem Produktionsprozess:
- Leichtere Reinigung
- verkürzte Maschinenstandzeiten
- einfacheres Entformen
- Reduzierung des Einsatzes von Trennmitteln
- verringerter Verschleiß.
Unsere Proco-Korrosionsschutzbeschichtungen setzen überall dort an, wo chemische Angriffe auf das Substrat verhindert werden sollen. Beispielsweise beim Transport von Klasse 8 Gefahrstoffen. Aber auch Funktionen wie Antiadhäsivität, Lebensmittelkonformität, Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder auch elektrische Ableitfähigkeit können durch unsere Proco-Korrosionsschutzbeschichtungen erzielt werden.
Unsere Kapazitäten
In drei separaten Produktionshallen stehen uns elf Lackieranlagen mit Einbrenn- und Sinteröfen unterschiedlicher Größe, mit denen ein Temperaturspektrum bis 500°C maximal abgedeckt werden kann, für die Beschichtung Ihrer Werkstücke zur Verfügung.
Vorbehandlung
SANDSTRAHLEN
Unter Sandstrahlen versteht man die Vorbehandlung der Oberfläche eines Werkstücks durch die Einwirkung von Sand (Korund) als Schleifmittel, um dieses von Rost, Verschmutzungen, Altbeschichtungen, Farbe und sonstigen Verunreinigungen zu befreien. Dieser Prozess dient zur optimalen Vorbehandlung des Werkstücks für den Beschichtungsprozess. Das Strahlmittel, in diesem Fall Korund, wird unter hohem Druck über ein spezielles Schlauch- und Düsensystem auf die zu behandelnde Oberfläche aufgebracht. Auf diese Weise werden auf Grund der abrasiven Wirkung des Korunds Teile der Oberfläche herausgelöst und schließlich abgetragen und es entsteht eine reine Oberfläche. Hüni+Co verfügt über diverse Strahlanlagen, auf denen wir Werkstücke mit bis zu 10 m Länge mit Korund verschiedener Körnungen für Sie bearbeiten können. Strahlen mit Korund nach DIN EN 12944-4
GLASPERLENSTRAHLEN
Das Glasperlenstrahlen ist eine ähnliche Methode zur Vorbehandlung der Oberfläche eines Werkstücks wie das Strahlen mit Sand, bzw. mit Korund. Allerdings werden hierbei kleine Glaskügelchen verwendet, die deutlich feiner sind und somit eine feinere Oberfläche erzeugen. Das Besondere am Glasperlenstrahlen ist, dass hiermit eine plastische Verformung erreicht wird, die eine durchaus gewünschte Eigenspannung im Werkstück erzeugt und somit die Dauerfestigkeit deutlich erhöht. Daher wird in diesem Zusammenhang häufig auch von Verfestigungstrahlen gesprochen. Beim Glasperlenstrahlen wird die Oberfläche weniger aufgeraut als durch das Strahlen mit Sand oder Korund. Je filigraner die Glasperlen umso feiner die Oberflächenstruktur, bis hin zu einer polierenden Wirkung.
ENTSCHICHTEN IM PYROLYSEVERFAHREN
Die Pyrolyse ist eine pyrolytische Zersetzung. In einem thermischen Prozess, ohne Zugabe von Sauerstoff, werden dabei chemische Verbindungen gespalten; große in kleine Moleküle umgewandelt. Umgangssprachlich steht Pyrolyse auch für abbrennen oder verbrennen. Bei Kunststoffen wird dabei deren Matrix zerstört und sie zerfallen. In der Beschichtungstechnik ist die Pyrolyse ein vorgeschalteter Prozess, wenn Werkstücke mit einer Altbeschichtung saniert, d.h. neu beschichtet werden. Wir bieten Ihnen die Pyrolyse als ein mögliches Entschichtungsverfahren zur Vorbehandlung Ihrer Werkstücke an.
THERMISCH ENTFETTEN
Eine fettfreie Oberfläche ist eine wesentliche Bedingung für die Substrathaftung von Beschichtungen und anderen Oberflächenveredelungen. Neben der chemischen Entfettung wird dazu auch die thermische Entfettung eingesetzt. Bei hoher Hitze verbrennen beim thermischen Entfetten Substanzen wie Öle und Fette. Die beim Prozess entstehenden Rückstände würden die Substrathaftung einer Beschichtung mindern und werden daher, z.B. durch Strahlung, entfernt.